人工免疫动态克隆调节策略在分馏装置塔板效率确定中的应用

在石油化工领域中,分馏过程是流程模拟计算中重要的模块之一,在分馏过程模拟的主要输入参数中,塔盘效率无法直接获得,因此确定合适的塔盘效率是分馏模拟成功与否的关键因素,探索合适的方法确定板效率是精馏模拟的重要课题。本文在板效率确定方面,引入人工免疫动态克隆优化调节策略DCAS,与传统的智能优化算法相比,该算法的特点为:自动调整搜索空间及克隆规模;采用多尺度变异策略;有机结合全局与局部搜索能力。在实验中,通过建立分馏装置的机理模型,并采集装置的实际工况数据和各流股质量组成的分析数据,对所采集的数据依据稳态过程的物料守恒方程等进行剔除和校正处理,采用校正后的工况数据作为模型的输入,分别用经验法、遗传算法GA及人工免疫动态调整策略DCAS确定分馏装置的塔板效率,使模型与实际装置达到最大程度的吻合。研究结果表明,用DCAS确定的塔板效率,能够使分馏塔的关键塔板温度分布及分馏塔塔顶、塔釜主要产品的产出与实际吻合得最好,表明用DCAS搜索的塔板效率建立的分馏塔模型能够较好地描述实际分馏塔的生产过程,可以用来指导分馏装置的过程模拟及优化操作。     

采用高效塔盘和填料综合成组技术改造催化主分馏塔

针对催化分馏塔的工艺特点，在不改变塔体的基础上，提出了ADV高效塔盘和SP规整填料的综合成组技术，并应用该技术时塔内件进行改造，实现了催化主分馏塔的扩能及综合性能的完善。与改造前相比，改造后的催化主分馏塔处理能力增大，操作弹性提高，压降减小，分离效率提高，能耗降低；消除了操作过程中的瓶颈，保证了汽油降烯烃的要求。     

75t/h沸腾锅炉文丘里水膜除尘器的改造

应用旋流板除尘脱硫一体化技术对 75t/h沸腾锅炉的文丘里水膜除尘器进行了改造 ,并对改造后的装置进行了性能试验 ,提出了最佳运行条件 ,实现烟气达标排放。除尘率达到了 95 % ,脱硫率达到 65 .5 %。     

利用Excel和VBA开发板式塔设计软件

大多数塔板设计软件都不允许用户修改其中的计算公式,而基于Excel和VBA开发的软件却可以做到这一点。软件以Excel工作表作为界面,利用Excel公式和函数进行简单的计算,利用VBA(Visual Basic for Applications)编制自定义函数实现复杂计算。软件采用Excel图表功能绘制塔板负荷性能图,并设置条件格式、数据有效性、工作表保护以提高软件易用性和安全性。软件计算结果准确,可供工程设计或者教学使用,其开发思路也可供开发类似软件时参考。     

连铸坯热送热装设备设计与应用

介绍了福建三钢闽光股份有限公司连铸坯热送热装工艺及设备,对输送辊道、横移机、转盘的功率进行计算,并阐述了连铸坯热送热装技术及设备在轧钢生产上的经济效益.     

降液管优化设计及操作性能研究进展

综述了进行降液管结构优化的几个方面：改变降液管裙体形状以改善流型；合理选择降液管底隙，改造进口堰，强化入口面积．论述了结构优化后几种降液管的形式及具有特殊降液管的几种塔板：倾斜降液管、月牙形降液管、FRI塔板、MD塔板等．同时详细论述了降液管操作性能的研究进展．     

Mechanism and analytical models for the gas distribution on the SiC foam monolithic tray

Silicon carbide (SiC) foam material has been applied as monolithic tray for distillation column in our previous study. A systematic understanding of the gas distribution process on the foam tray should help to the design of commercial application. In this article, local gas holdup distribution and bubble size distribution are used to measure the gas distribution. The local gas holdup is tested by the conductive probe and the number of test point is counted in different local gas holdup. The bubbles are captured by the high‐speed camera to measure the bubble size. Bubble size is calculated as ellipsoidal bubble and counted with different pore sizes. Furthermore, a three‐stage process model is put forward to explain the uneven distribution of gas phase, and verified by the experimental values. The results show that the structure and the thickness of SiC foam is the decisive factor for the gas distribution performance. © 2015 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 61: 4509–4516, 2015     

大型塔板液体等停留时间分布的研究(Ⅰ)--实验测试方法和液流分布模式分析

大型塔板上液体的不均匀流动会严重降低塔板效率，液体等停留时间分布能直接反映咎板上液体的不均匀流动状况和真实流动特性，能由等停留时间分布预测塔板效率，并据此提出改善塔板效率的措施．介绍了测试大型塔板上液体等停留时问分布的四类方法：摄像法、电导法、光纤法和温度示踪法，评价了各类方法的优缺点，并综述了单溢流塔板、双溢流塔板、DJ塔板和导向筛板四种具有代表性塔板的液体等停留时间分布曲线．认为由于DJ塔板与导向筛板采用了合理的改进措施，使得液流分布更均匀．     

复合塔流体力学性能研究

通过冷模实验探讨了复合塔流体力学性能 .以水 -空气为系统 ,采用穿流筛板与不同直径或不同装填厚度的拉西环填料 ,并与普通穿流筛板进行比较 .实验结果表明 ,复合塔板压降小 ,雾沫夹带量小 .关联的实验数据 ,可供设计与研究使用 .     

筛板塔板的性能与设计

筛板塔板较小的孔面积结构和气液流动方向相垂直的工作方式,减少了塔板上的雾沫夹带和由此引起的塔板压力降,可通过选择单、双溢流确定塔板上的操作工况来适应不同物料,以获得较高的塔板点效率,减少了塔板上的降液管面积和气体流动对塔板上液体流动的干扰,提高了塔板效率。筛板塔板的计算方法完整,可以计算降液管出口处液体的含气量、降液管的压力降和降液管的平均含气量,判断塔板的操作工况和各种工况下的雾沫夹带量和由此引起的塔板压力降。